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驅動行業成長的薄壁螺旋鋼管的原因
2018-11-05 10:52:49    點擊:

鋼結構螺旋鋼管是一種強度比較大的管材,他的原資料通常是以帶鋼,用揉捏的方法,和雙麵弧焊技術焊接而成。比較起螺旋鋼管,直縫焊管就顯得有點劣勢。


  鋼結構螺旋鋼管是一種強度比較大的管材,他的原資料通常是以帶鋼,用揉捏的方法,和雙麵弧焊技術焊接而成。比較起螺旋鋼管,直縫焊管就顯得有點劣勢。並且螺旋鋼管的優勢即是能夠用相同的資料出產出和同類管材比較的管徑較大的焊管,還能夠出產出不一樣管徑的焊管,可是比較起直縫焊管,螺旋鋼管的出產速度就比較低,所以大家在挑選小口徑的焊管都會挑選直縫焊管。螺旋鋼管廠能夠分為螺旋縫埋弧焊鋼管和螺旋縫高頻焊鋼管兩種。
  鋼結構螺旋鋼管的製作工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製 。

  鋼結構螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,並要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下:

  1、從表麵上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內容,主要是發現焊縫表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表麵出現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能。

  2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

  3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗後的產品不用排水處理,對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應的安全技術措施,以防試驗過程中發生事故。

  4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等,可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。

  5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度*小值(Q235為235Mpa)的60%選取。

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